从量具更新谈全面质量管理的重要性

    我公司近几年在产品质量上投入了大量的人力和物力，为确保产品质量的稳定，从日本引见两台高精度加工中心，保证了端盖和缸体的尺寸要求。同时，针对转子曲线难加工的特点，去年十月份公司又花一百三十万买了一台精密测量用的三座标测量仪，通过三座标对转子曲线的扫描，以及和数模的模拟比对，来调整机床，使加工出来的曲线,和图纸要求的曲线相一致，从而进一步提高产品的质量。今年又提出更新一大批量具，为有效提高产品质量，提供了有力保障。
    目前， 生产现场非常重视提高加工效率和降低生产成本，其中，最重要的便是生产出高质量的产品。为此，必须实行严格的全面质量管理，只有在保证高质量生产的前提下，制造业才能生存和发展。作为保证制造业顺利发展的重要手段，高精度零部件构成的加工机床和由高精度测量仪器组合集成的加工生产系统，是很有必要的。据此,今后市场对用于质量管理的测量系统和机器设备的精度要求将不断提高。同时对产品的质量，将会提出更高的要求。
制造业包涵了大量的质量内涵。
（一）、 顾客至上——全面质量管理的基本观点。
    同时，理解顾客、了解顾客需求也是制造业的显著特征之一，也是全面质量管理的基本观点。全面质量管理以顾客为中心，通过质量环节对确定、识别顾客需要直至判断这些需求是否得到满足的所有环节加以控制，以确保对顾客的理解落到实处，增强顾客满意。可见全面质量管理是制造业的有力保证。
（二）、 质量培训——全面质量管理的基础工作 。
    员工的培训是实施制造业的前提之一，其中质量培训是一项重要内容。全面质量管理的基础工作之一就是质量培训，由质量管理部门提出员工分层培训计划，根据岗位需要对员工进行必要的质量培训，并对培训的有效性进行评价。没有恰当的质量培训，员工培训将是有缺陷的。因而推选全面质量管理的企业可为制造业的实施提供良好的人员准备 。
（三）、 过程能力——全面质量管理的控制重点 。
    制造业需要以充足的过程能力为基础，全面质量管理则是控制过程能力的得力工具。全面质量管理的控制重点之一即为过程能力，并发展了充足的理论方法，如工序能力分析各种控制图理论等等，使企业从原来的以事后检验为主转变为过程监控的预防控制，有效防止了不合格的发生。
（四）、 持续改进——全面质量管理的主要特点 。
    制造业模式对市场变化要快速反应，这就要求企业内部要不断改进，方能适应这种变化。要实现企业的持续改进，还有赖于全面质量管理的开展。因为持续改进是全面质量管理的最突出特点。在2000年版的ISO9000标准中，明确提出了持续改进质量管理体系有效性的要求和途径。
（五）、企业虚拟化——合格供方的评定是全面质量管理工作的重要部分 。
    采用制造的企业可以是一个真正的虚拟公司，使用可利用的最好的资源，无论这些资源属哪个企业。这就要求企业选择合格的供方。如何评定和由谁评定合格的供方一直是质量部门的主要任务之一。这不单单取决于供方是否通过了ISO9000认证，还取决于供方的信誉、快速反应能力、产品质量状况、竞争能力等等。这需质量部门认真、公正而有效地评价和选择，以确定最优秀的合作伙伴。由此可见全面质量管理的重要性。
    我想通过我们技术部质检科和生产部全体同仁的努力，使公司的产品质量，再上新的台阶，同时为全年生产总值再攀新的高峰而垫奠基础。